2013-09-03 11:03:43
球磨機是選礦廠較常用的磨礦設備,在工作過程中常會出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象,進、出球磨機的物料量失去平衡,球磨機內物料過多。一旦出現(xiàn)飽磨,球磨機的磨礦能力減弱,將會影響磨礦效率和出料粒度,應及時查明原因并加以排出。
球磨機飽磨原因主要有以下幾點:一是入料量過多或者在閉路磨礦系統(tǒng)中,返回物料量過大,入料量又未減少,超過球磨機的給料量,這也是造成球磨機飽磨現(xiàn)象常見的原因;二是原料性質改變,主要表現(xiàn)在入磨物料的粒度變大、礦物組分變化導致易磨性變差,而且沒有及時改變進入磨機的礦量;三是入磨物料水分過高,物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面,增大緩沖作用,降低磨粉效率,同時堵塞隔艙板縫隙,引起排料困難。
針對球磨機飽磨現(xiàn)象,一般的排除方法是減少或停止給料,使球磨機在少料或無料的條件下運轉,或者向球磨機內加助磨介質如生石灰、干煤、干礦渣等,待球磨機聲音接近正常時,逐漸增加給料,直到恢復正常。如果飽磨現(xiàn)象非常嚴重,通過以上方法無法根除時,則需要倒出球磨機內的鋼球和物料,清除隔倉板上的堵塞物,然后重新配球或裝入倒出的球。
煙臺鑫海礦機有限公司自主研發(fā)一種新型磨礦設備——超細層壓自磨機,它與常規(guī)磨礦設備不同的是,排礦口在自磨機排礦端的下部,是通過礦漿壓力強制通過格篩進行排礦。礦石在該自磨機內沒有受到礦漿浮力的影響,增大了礦石與礦石之間的擠壓、沖擊、磨剝等作用,極大地提高了磨礦效果。同時超細層壓自磨機是從下部排礦,能及時排出合格產品,不用擔心“飽磨”問題。
上一篇:球磨機襯板材料“進化史”
相關新聞