超細(xì)層壓自磨機(jī)/半自磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

2015-01-21 11:24:25

　　在超細(xì)層壓自磨機(jī)中，礦石從高空拋落后，沒有受到礦漿浮力的影響，直接撞擊筒體下部的礦石，沖擊力極強(qiáng)，將大塊礦石擊碎。

　　因?yàn)榈V石顆粒上本身有很多裂隙裂紋，經(jīng)過上面拋落下來礦石的強(qiáng)烈沖擊，顆粒與顆粒之間受到來自于四面八方的強(qiáng)大的擠壓、沖擊、磨剝等作用，充分發(fā)揮了層壓破碎和磨剝的研磨效果，這種層壓破碎和磨剝的效果較好。

　　塊狀和粒狀礦石隨筒體向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)椴皇艿V漿的影響，所以礦石表面的棱角及礦石顆粒之間進(jìn)行大量的直接的反復(fù)的磨剝，也使超細(xì)層壓自磨機(jī)的研磨效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的自磨機(jī)。

　　由于沖擊力度強(qiáng)，不斷加速的層壓力和效率較高的磨剝力，均使磨機(jī)能量的消耗得到了較大限度的利用。

　　由于超細(xì)層壓自磨機(jī)給礦和給水是在自磨機(jī)給礦端的一側(cè)，排礦是在自磨機(jī)的另一側(cè)的下部，自磨機(jī)不斷給進(jìn)來的水會把從給礦端到排礦端磨好的合格產(chǎn)品加速排出，較大提高了合格產(chǎn)品的排礦效率。

　　超細(xì)層壓自磨機(jī)的排礦格篩是沿自磨機(jī)排礦端周邊布置，在筒體連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，格篩始終處于排礦端下部，排礦面積大，不容易產(chǎn)生過磨現(xiàn)象。

　　傳統(tǒng)的自磨機(jī)往往會出現(xiàn)較低的充填率，有時(shí)充填率低于20%時(shí)就有排不出料的情況發(fā)生，所以嚴(yán)重影響了處理能力。超細(xì)層壓自磨機(jī)由于是從下部排礦，充填率更高可達(dá)45%左右，而且由于磨礦濃度對磨礦效果影響不大(主要影響排礦速度)，不用過多擔(dān)心“脹肚”問題，提高填充率可以使礦物在相同停留磨機(jī)筒體內(nèi)的時(shí)間段內(nèi)較大提高了沖擊和研磨次數(shù)，所以處理能力更大。

　　由于不受礦漿浮力的影響，所以沖擊力度強(qiáng)，而且沖擊力不斷地轉(zhuǎn)化成層壓力，層壓力又不斷地形成新的層壓力，這種層壓力又不斷地加速，因此磨機(jī)的這種沖擊能量得到了較大限度的利用;同樣，因?yàn)椴皇艿V漿的影響，所以礦石表面的棱角及礦石顆粒之間進(jìn)行大量的直接的反復(fù)的磨剝，磨剝力度較強(qiáng)，磨機(jī)形成的這種磨剝能量也得到了較大限度的利用。所以，超細(xì)層壓自磨機(jī)與傳統(tǒng)磨機(jī)相比，磨機(jī)功耗轉(zhuǎn)化成的能量得到了較大限度的利用，傳統(tǒng)磨機(jī)很多能量被浪費(fèi)掉了，由于磨礦設(shè)備幾乎是選礦廠中能耗較大的設(shè)備之一，所以這種能耗的利用率就顯得較為重要。

　　超細(xì)層壓自磨機(jī)相比傳統(tǒng)的自磨機(jī)的重中心給礦、中心排礦結(jié)構(gòu)形式有著較大的優(yōu)勢，具有廣泛的應(yīng)用前景。