鎢礦石選礦設(shè)備

2016-06-07 17:35:13

   鎢礦石選礦設(shè)備可以看出度都有很大提高。與普通灰鑄鐵相比，強(qiáng)度和硬號(hào)試塊加工后有不同程度的縮松，而且加工性能差一些，6號(hào)是綜合性能鼓好的。稀上起到了脫氧、鎢礦石選礦設(shè)備去硫，促進(jìn)石墨化，細(xì)化晶粒，以及促進(jìn)珠光體形成的作用。銅起到了減少鑄鐵對(duì)斷面的敏感性，改善石墨形態(tài)，促進(jìn)珠光體的形成，細(xì)化珠光體并提高珠光體的顯微硬度，以及提高強(qiáng)度和耐磨性的作用。

    生產(chǎn)應(yīng)用通過試驗(yàn)過程，初步掌握了稀土鑄鐵的熔煉工藝，下面以銑齒機(jī)床工作臺(tái)為例簡(jiǎn)述生產(chǎn)過程。使用一臺(tái)20t中頻感應(yīng)熔煉爐和一臺(tái)20t中頻感應(yīng)保溫爐進(jìn)行熔煉鐵液，配備撒布浪斯NSP-6000型爐前快速成分分析儀，德國(guó)M20型直讀光譜分析儀，鎢礦石選礦設(shè)備NSP一305MTX快速測(cè)溫儀，無線傳輸電子吊秤，兩臺(tái)20t保溫澆包，兩臺(tái)20t普通澆包。保溫包能儲(chǔ)存鐵液3h，共準(zhǔn)備80t鐵液，4個(gè)包同時(shí)澆注并同時(shí)補(bǔ)澆。鑄造工藝設(shè)計(jì)了有利于補(bǔ)縮和提高補(bǔ)澆效果的澆注系統(tǒng)，并在導(dǎo)軌的3個(gè)使用面設(shè)計(jì)了專用石墨冷鐵，以提高導(dǎo)軌面硬度，防止產(chǎn)生縮松類缺陷。

    熔煉爐熔化的第一爐鐵液成分調(diào)0-合格后，鎢礦石選礦設(shè)備用一臺(tái)20t保溫包倒到20t保溫爐內(nèi)，同時(shí)預(yù)熱保溫包。然后馬上熔煉第二爐鐵液，在調(diào)榷原鐵液成分時(shí)，將保溫爐中的鐵液(溫度提至150010)出到己預(yù)熱的保溫包中存放，這時(shí)用第二臺(tái)20t保溫包將調(diào)格好成分的第二爐鐵液倒至保溫爐內(nèi)。之后再開始熔煉第三爐鐵液，在調(diào)0鐵液成分時(shí)，將保溫爐中的鐵液(溫度提至15000)出到第二臺(tái)保溫包中，并將第一臺(tái)保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500'0,再山到保溫包中，這時(shí)將熔煉爐中的第三爐鐵液用普通包出到保溫爐，提溫，熔煉爐開始熔煉第四爐鐵液。在第四爐鐵液高溫精煉前，鎢礦石選礦設(shè)備將保溫爐中的第三爐鐵液出到普通包，并分別將兩個(gè)保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500℃后再出到兩個(gè)保溫包中，并將第三爐鐵液合回保溫爐中提溫。待第四爐鐵液成分調(diào)整合格時(shí).提溫至1500℃，精煉后扒凈渣，與保溫爐內(nèi)的鐵液同時(shí)加銅孕育處理，處理完成后待澆注。隨即將兩個(gè)保溫包中的鐵液分別合到熔煉爐和保溫爐中，立刻同時(shí)加銅孕育處理，準(zhǔn)備好的鐵液同時(shí)扒一次渣，盡快進(jìn)行澆注，澆注溫度(1330士10)℃，第一次處理至澆注間隔10min,澆滿后補(bǔ)澆3次。經(jīng)對(duì)附鑄試塊的檢測(cè)，化學(xué)成分和力學(xué)性能都達(dá)到了技術(shù)要求。