金礦加工設備

2016-06-07 17:43:40

    金礦加工設備2座高爐爐腹及以上區(qū)域采用磚壁合一的薄爐襯結構形式，耐火磚內襯采用冷鑲方式與冷卻壁砌成一體。1號高爐冷卻壁全部為鑄鐵材質，2號高爐第6. 7, 8段為銅冷卻壁，磚襯和冷卻壁之間采用燕尾槽連接，鑄鐵冷卻壁和銅冷卻壁燕尾槽深均為78mm;金礦加工設備冷卻壁與冷卻壁之liii的水平縫和豎縫采用搗打料進行填充和搗固。第氏段采用SIC磚鑲嵌，第8-11段采用Si3N4結合SIC磚鑲嵌，爐身中、上部第12-15段采用磷酸浸漬的高密度私上磚鑲嵌，鑲磚內面采用噴涂料進行噴涂保護。

    燃燒帶形成爐料下降和煤氣運動鼓活躍的區(qū)域，在循環(huán)區(qū)內煤氣的溫度高達2000℃以上。從循環(huán)區(qū)逸出的超高溫煤氣和渣鐵流動對爐腹部位劇烈的沖刷。金礦加工設備山于在爐腹!爐腰和爐身下部正是軟熔帶根部和焦炭焦窗的所在區(qū)域，軟熔帶氣流分布的隨機變化會引起爐腰和爐身下部相應的溫度變化，溫度的波動將引起耐火材料、渣皮的嚴重剝落。該區(qū)域的長壽主要取決于冷卻設備足否能長期可靠的工作。

    球墨鑄鐵冷卻壁金相組織的荃體足鐵素體和少量的珠光體，生鐵中的碳以球狀石墨的形式存在，熱t(yī)}率比普通鑄鐵略低。當冷卻壁受高溫作用發(fā)生裂紋時，裂紋不向熱影響區(qū)以外傳播，允許的使用m較高，通常以珠光體的相變溫度760℃作為球墨鑄鐵冷卻壁的允許工作溫度。球墨鑄鐵冷卻壁中珠光體所占的比例小于I狐山T組織內珠光體發(fā)生相變，將造成原來組織的破壞而導致裂紋。金礦加工設備因此，球墨鑄鐵冷卻壁的熱面溫度不能長期高于760-C,否則必然發(fā)生冷卻壁的破損。爐腹、爐腰、爐身下部的熱負荷較高，爐況異常時，若熱負荷超過冷卻壁址大承受能力，冷卻壁熱面溫度上升至760高，爐況異常時，若熱負荷超過冷卻壁壇大承受能力，冷卻壁熱面筋似變上升至760℃以上，則易發(fā)生裂紋!變形，造成冷卻壁破損。

    煤氣流分布的穩(wěn)定。爐內邊緣的不穩(wěn)定煤氣流，造成冷卻壁熱面溫度的波動，使冷卻壁急冷急熱，冷卻壁變形，進而破損。國內外冷卻壁使用經驗表明，金礦加工設備球墨鑄鐵冷卻峨急冷急熱次數超過800次，就會出現破損高爐煤氣流分布的穩(wěn)定性長期偏差，高爐應尋求合理的布料模式與煤氣流分布模式，提高煤氣流分布的穩(wěn)定程度，減少不穩(wěn)定的邊緣氣流對冷卻壁的破壞。