2016-06-17 11:56:25
跳汰機選礦設(shè)備進行工業(yè)試驗,并取得圓滿成功。尾砂、戈壁料及水泥均可按設(shè)定配比添加至攪拌機中,各組份的給料量均可有效檢測和調(diào)節(jié),跳汰機選礦設(shè)備輸送能力達到80-100 m3/h,濃度達到75%或以上,充填料漿呈典型的結(jié)構(gòu)流動狀態(tài),在攪拌機料斗及管道中不產(chǎn)生離析和分層等不良現(xiàn)象,充填體在采場中第2天即已凝結(jié)硬化。工業(yè)試驗取得預(yù)期效果后,隨即投人生產(chǎn)運用。在隨后的生產(chǎn)中.對下向進路采場、分段空場采場及大直徑深孔采場等空區(qū)進行了充填.近幾年生產(chǎn)表明,跳汰機選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)流體膠結(jié)充填系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足礦山采礦生產(chǎn)能力要求,充填質(zhì)量滿足各種采礦方法所需,充填成本合理,具體體現(xiàn)在以下方面。
(1)充填系統(tǒng)生產(chǎn)能力大幅度提高。添加尾砂后,料漿在管道中呈結(jié)構(gòu)流動,未發(fā)生由于料漿離析而導(dǎo)致的堵管事故,充填系統(tǒng)可連續(xù)運行12 h以上,單套系統(tǒng)較大日充填體積可達1000 m3。充填能力提高使各類采空區(qū)得到了及時充填,從而消除了充填欠帳,實現(xiàn)了采充平衡。
(2)跳汰機選礦設(shè)備充填質(zhì)量可得到有效保證。根據(jù)不同采礦方法對充填體的強度要求,系統(tǒng)均能按配比參數(shù)制備出合格的料漿。由于料漿在采場中呈結(jié)構(gòu)流動,不產(chǎn)生分層離析,充填料漿凝固硬化快。在系統(tǒng)運行過程中對充填料漿取樣后制作試塊進行了強度檢測,得出灰砂比1:3(用于下向進路充填)試塊強度為2.25-3.2 MPa,28d試塊強度為3.35-3.83MPa;灰砂比1:4其28 d強度為2.198 MPa;灰砂比1:6其28 d強度為1.26 MPa;灰砂比I:8其28 d強度1.027 MPa。生產(chǎn)實際揭露的充填體完整性好,強度高,完全可滿足采礦生產(chǎn)要求。
(3)采場脫水大為減少,充填料漿濃度達到75%以上時,自身基本不脫水,只產(chǎn)生少泌水,采場脫水大為減少,跳汰機選礦設(shè)備從而有利于保證充填質(zhì)量,減少井下排水及清污。
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